Sajtóközlemény

Pályázati hírek

Az Autotrend Kft és az Erba 96 Kft. konzorciális keretek között megvalósította "Gyártási és MRO (karbantartási, javítási és felújítási) folyamatok automatizálását és hitelesítését biztosító alkatrész nyomonkövetési platform fejlesztése autóipari ellátási láncok számára, blockchain, és digitális iker technológiák használatával" projektet

2025.01.15 06:00
nyomtatásKinyomtatom
+Nagyobb betűméret-Kisebb betűméretbetűméret

Egy olyan komplex, többkomponensű, teljes autóipari ellátási láncot felölelő nyomonkövetési szoftver és hardver megoldás létrehozása, amely átláthatóbbá, automatizáltabbá, tervezhetőbbé, ezáltal hatékonyabbá teszi az alkatrész gyártási, karbantartási, javítási, és felújítási folyamatait modern technológiák (IOT eszközökön és mesterséges intelligencián alapuló digitális iker, valamint blokklánc technológia) segítségével.

Az ellátási lánc szereplőinek kötegeit (batch) és eseményeit megosztott rendszerbe történő adatgyűjtő, -hitelesítő, és –elemző rendszer segítségével létrehozhatók olyan adatcsomagok, amelyek egy végtermékhez, és annak alkatrészeihez is hozzáköthetők. Míg egy vállalati rendszer nem képes az alkatrészek teljes életciklusáról adatokat gyűjteni és elemezni, egy független rendszerben megnyílik annak lehetősége, hogy az adatszolgáltatók a korábbinál szélesebb körű adatgyűjtés alapján pontosabb elemzési, előrejelzési adatokhoz jussanak.

Így létrejött adatcsomagoknak kösztönhetően kialakul egy termék (autó, alkatrész, elem) teljes életciklus-térképe, amely felhasználható logisztikai és gyártási folyamatok költségek optimalizálásához, hatékonyabb ellátási láncok kialakításához, pontos jövőbeli előrejelzések készítéséhez, valamint hozzájárul az alkatrész hamisítás visszaszorításához is. Projektünkkel ezen kutatás-fejlesztési célokat valósítottuk meg.

A megvalósítás fő elemei:

Adatgyűjtés, adatelemzés, ezekre alapuló célalkalmazások és jelentések elkészítése, mobil alkalmazás fejlesztése, vezetői szokások elemzésére. A vezetői szokások elemzésével bepillantást nyerünk a jármű felhasználási körülményeinek az egyes alkatrészere gyakorolt hatásaiba, képet alkothatunk, kopó alkatrészek használatarányos állapotáról.

A projekt újdonsága, innovációja, hogy a teljes ellátási lánc felölelésével történő adatgyűjtés, és a digitális iker technológia alapú adatelemzés segítségével olyan átfogó képet tud adni a folyamatokról és azokban az egyes alkatrészekről, amely az ellátási lánc minden tagjának hasznos elemzési információt képes nyújtani akár a minőségbiztosítás (hibás alkatrészek, kötegek kiszűrése), akár az igény előrejelzés (várható alkatrész igények) területén. Ilyen átfogó, számos különböző szereplő együttműködésére épülő platformra a blokklánc technológia előtt centralizált megoldások léteztek.

A teljes autóipari láncban (gyártás, összeszerelés, szerviz) eddig még nem létezett átfogó adatgyűjtő, elemző platform. Az általunk megvalósított projekt nemzetközi szinten is az első, amely az alkatrészek teljes életútja alapján képes komplex elemzéseket készíteni, és erre épülve a szereplők hatékonyságát növelni. A kialakított rendszer Komplex módon képes visszacsatolást adni az alkatrészek aktuális állapotáról, a várható csere időpontjáról, és a szükséges mennyiségi és területi eloszlás visszajelzéséről.

K+F projektünk a járműalkatrészek teljes életciklusukban történő hiteles, blokklánc alapú nyomonkövetésével, valamint a gyűjtött adatok (háttérrendszerek, IOT, manuális) digitális iker alapú modellezésével, és arra mesterséges intelligencia alapú analitikai algoritmusok rendszeres futtatásával olyan átfogó információk és elemzési eredmények jöttek létre, amelyek az autóipari ellátási lánc több tagjának (elsősorban alkatrész gyártók és szervizek) többféle módon hasznosítható célrendszereket és jelentéseket eredményeznek.

Erre a minden eddiginél átfogóbb adatgyűjtésre és mélyebb elemzésre épülnek a platform célrendszerei (hitelesítés, visszahívás, digitális szervizkönyv) és jelentései (készlet optimalizálás, potenciális meghibásodás előrejelzése). Mindezt kiegészítik a technológia további előnyei az alkatrészek hitelességének igazolásáról, amelyek mind az alkatrész gyártóknak, mind a kereskedőknek és szervizeknek előnyt jelentenek, így katalizálhatják a rendszer adoptálását.

A rendszer egyik legfőbb előnye, hogy az azonosítóval ellátott alkatrészekhez felvitt adatok akkor is hasznosíthatók, ha nem minden szereplő csatlakozik a tervezett megoldáshoz. Ilyen esetben is, a többi szereplő képes az alkatrész azonosító alapján adatot küldeni a jármű digitális iker modelljéhez, ily módon a kialakított megoldás képes nyújtani azokat előnyöket, amik a létrejöttét hivatottak alátámasztani.

A fejlesztések eredményeként olyan digitális másolat jött létre a járművekről, amelyek adatainak elemzése hosszú távú előnyöket rejt a járműipari gyártóktól kezdve a járműtulajdonosokig a teljes alkatrész ellátási és javítási láncban lehetővé téve mindegyik szereplő számára, hogy komoly összegű megtakarításokat valósítsanak meg. A digitális Iker modell és a kapcsolódó elektronikus szervízkönyv segítségével a nyomonkövetési rendszerben hitelesített smart contraktokként kerülnek eltárolásra az alkatrészek (IOT) által közvetített adatok, amelyből az elemzések készülnek.

(x) szponzorált megjelenés

Kapcsolódó írások:

Figyelem! A cikkhez hozzáfűzött hozzászólások nem a ma.hu network nézeteit tükrözik. A szerkesztőség mindössze a hírek publikációjával foglalkozik, a kommenteket nem tudja befolyásolni - azok az olvasók személyes véleményét tartalmazzák.

Kérjük, kulturáltan, mások személyiségi jogainak és jó hírnevének tiszteletben tartásával kommenteljenek!

Amennyiben a Könyjelző eszköztárába szeretné felvenni az oldalt, akkor a hozzáadásnál a Könyvjelző eszköztár mappát válassza ki. A Könyvjelző eszköztárat a Nézet / Eszköztárak / Könyvjelző eszköztár menüpontban kapcsolhatja be.